Przekaźniki ochronne służą do wykrywania nieprawidłowości i powodują odizolowanie problemu przy minimalnym zakłóceniu systemu elektrycznego i najmniejszym uszkodzeniu uszkodzonego sprzętu. Przekaźniki ochronne powinny być ustawione i przetestowane przed oddaniem do eksploatacji, a następnie okresowo testowane w celu zapewnienia niezawodnej pracy. W normalnym zastosowaniu przemysłowym okresowe testy powinny być wykonywane co najmniej co 2 lata. Osoba wykonująca test powinna otrzymać od inżyniera ustawienia, które należy zastosować do każdego konkretnego przekaźnika. W niniejszym podręczniku omówiono dwa typy przekaźników ochronnych. Pierwszy typ to przekaźniki półprzewodnikowe. Są to elektroniczne urządzenia typu „czarna skrzynka”. Podobnie jak wszystkie urządzenia elektroniczne, przekaźniki półprzewodnikowe nigdy nie powinny być poddawane testom wysokiego napięcia lub meggera. Zazwyczaj są wyposażone w wewnętrzne możliwości testowania. Wszelkie testy diagnostyczne należy wykonywać zgodnie ze wskazówkami w instrukcji producenta. Drugi typ to przekaźniki z dyskiem indukcyjnym. Podlegają one następującym testom.
A. Inspekcja.
Jeśli jest to zalecane lub pożądane, każdy przekaźnik powinien zostać wyjęty z obudowy (jeśli konstrukcja przekaźnika na to pozwala) w celu dokładnej inspekcji i czyszczenia. Jeśli obwód jest w użyciu, należy wyjmować jeden przekaźnik na raz, aby nie wyłączyć całkowicie ochrony. Obszary inspekcji są szczegółowo opisane w instrukcji obsługi producenta. Zazwyczaj obejmują one inspekcję luźnych śrub, tarcia w ruchomych częściach, opiłków żelaza między tarczą indukcyjną a magnesem trwałym oraz wszelkich oznak uszkodzenia przekaźnika. Delikatne srebrne styki należy czyścić wyłącznie za pomocą narzędzia do polerowania.
B. Ustawienia.
Należy zastosować określone ustawienia lub upewnić się, że zostały one zastosowane do przekaźnika.
C. Test odbioru.
W przypadku przekaźnika czasowo-prądowego jego styki powinny ostatecznie przejść do pozycji zamkniętej, przy czym wielkość prądu wprowadzanego do cewki indukcyjnej jest równa ustawieniu zaczepu. Odbiór jest regulowany za pomocą pierścienia regulacyjnego sprężyny spiralnej. Test odbioru przekaźnika napięciowego jest przeprowadzany w bardzo podobny sposób.
D. Test czasowy.
Test czasowy powinien być przeprowadzony dla większości typów przekaźników. W przypadku przekaźnika czasowego nadprądowego, jeden lub więcej testów czasowych jest przeprowadzanych w dowolnym miejscu od dwóch do dziesięciu razy większym od ustawienia odczepu, aby zweryfikować charakterystykę czasowo-prądową przekaźnika. Jeden punkt czasowy powinien być określony w przepisanych ustawieniach. Testy powinny być przeprowadzane z przekaźnikiem w jego panelu i obudowie, a test czasowy powinien być przeprowadzany przy ustawieniu kalibracji.
E. Test natychmiastowy.
Niektóre przekaźniki ochronne działają natychmiastowo lub mogą mieć oddzielny element natychmiastowy. W tym kontekście termin natychmiastowy oznacza „niemający zamierzonego opóźnienia czasowego”. Jeśli jest używany, określony impuls na elemencie natychmiastowym powinien zostać ustawiony przez test. Ponownie odnosząc się do przekaźnika użytego w przykładzie powyżej, przy dwóch momentach impulsu, jego element natychmiastowy powinien mieć czas działania pomiędzy {{0}}.016 i 0.030 sekundy.
F. Test celu i jednostki uszczelniającej.
Większość typów przekaźników ochronnych ma kombinację celu i jednostki uszczelniającej. Cel wskazuje, że przekaźnik zadziałał. Jednostka uszczelniająca jest regulowana, aby odbierać przy 0.2 lub 2.0 amperów. Badanie koordynacji przekaźników ustala ustawienie odbioru. Ustawienie jednostki uszczelniającej powinno być określone w ustawieniach przekaźnika. Należy zweryfikować, czy styki zostaną uszczelnione przy minimalnym określonym prądzie stałym przyłożonym do jednostki uszczelniającej.
G. Test obwodu wyzwalającego.
Należy przeprowadzić test, najlepiej w trakcie testowania przekaźników, aby sprawdzić, czy zadziałanie styków przekaźnika spowoduje zadziałanie wyłącznika.