Co to jest test akceptacji fabrycznej (FAT)

Fabryczny test odbiorczy (FAT) to kontrola jakości przeprowadzana przez producentów sprzętu przed dostawą swoich produktów. Podczas FAT producent testuje sprzęt, aby upewnić się, że działa poprawnie i spełnia uzgodnione specyfikacje. Odbywa się to w kontrolowanym środowisku fabrycznym. Eksperci zarówno producenta, jak i klienta są świadkami testów, upewniając się, że sprzęt działa zgodnie z przeznaczeniem. Wszelkie znalezione problemy są naprawiane przed dostawą. FAT pomaga zagwarantować, że sprzęt będzie gotowy do użycia, zmniejszając ryzyko późniejszych problemów. To ważny krok w zapewnieniu jakości produktu i satysfakcji klienta.

Kiedy wytwarzany jest nowy sprzęt, istnieje ryzyko wystąpienia niezliczonych błędów. Wraz ze wzrostem złożoności maszyny wzrasta również potencjał błędu. Dlatego wymagane jest przetestowanie sprzętu, aby dowiedzieć się, czy działa on zgodnie z wymaganiami i nie zawiera błędów. Test ten jest znany jako test akceptacji fabrycznej i jest popularny pod skrótem „FAT”. W tym artykule przyjrzymy się bliżej FAT, jego definicji, celowi, krokom, przykładom, liście kontrolnej i różnicom z testami akceptacji witryny (SAT).

Przed dostawą sprzętu przeprowadzany jest fabryczny test odbiorczy. Z drugiej strony, po zainstalowaniu sprzętu na miejscu przeprowadzany jest test akceptacji miejsca (SAT). Zatem SAT jest wykonywany po FAT wraz ze wszystkimi interfejsami i urządzeniami peryferyjnymi w środowisku pracy sprzętu. Główne różnice między testem odbiorczym w fabryce a testem odbiorczym na miejscu przedstawiono w tabeli 1 poniżej:

Fabryczny test odbiorczy	Test akceptacji witryny
Fabryczny test odbiorczy przeprowadzany jest w warsztacie fabrycznym.	Próba odbiorowa obiektu przeprowadzana jest na placu budowy.
Przed wysyłką sprzętu od producenta przeprowadzany jest fabryczny test akceptacyjny.	Po zainstalowaniu sprzętu na miejscu przeprowadzany jest test akceptacji obiektu.
Czas trwania FAT jest krótki.	SAT jest zazwyczaj dłuższy.
Testowanie w ramach fabrycznego testu odbiorczego przeprowadza się wyłącznie w celu sprawdzenia sprzętu.	Test akceptacji lokalizacji jest wykonywany przy podłączonych wszystkich interfejsach. Zapewnia więc rzeczywistą pracę w warunkach terenowych.
Ponieważ fabryczny test odbiorczy przeprowadzany jest w zakładzie produkcyjnym, środowisko nie jest ekstremalne.	Środowisko witryny podczas testu może całkowicie różnić się od środowiska FAT.
Do fabrycznego testu odbiorczego przygotowywana jest szczegółowa dokumentacja.	W przypadku testu odbiorczego na miejscu dokumentacja nie jest zbyt szczegółowa.

Kroki fabrycznego testu odbiorczego

Fabryczne testy odbiorcze są zwykle przeprowadzane zgodnie z poniższymi krokami:

Planowanie FAT:

Pierwszym krokiem jest odpowiednie zaplanowanie FAT. Należy dokładnie przestudiować wszystkie szczegóły wymienione w specyfikacji zamówienia klienta. Aby poznać zakres FAT, należy sprawdzić wszystkie obowiązujące normy i rysunki. Wszystkie powiązane dokumenty referencyjne muszą być przygotowane. Niektóre takie dokumenty to:

Zakres i specyfikacje klienta.

Obowiązujące kody/odniesienia.

Odpowiednie rysunki, takie jak GA,P&IDitp.

Arkusze danych sprzętu lub komponentów.

ITP (plan testów kontrolnych).

Listy kontrolne i procedury FAT.

Kalibracje i certyfikaty wymagane umową.

Testowanie:

Podczas fabrycznych testów odbiorczych sprawdzane i sprawdzane są różne parametry. Zwykle podczas FAT poruszane są następujące kwestie:

Inspekcja kompleksowa: Na tym etapie przeprowadzany jest szereg kontroli i weryfikacji zgodności. Spełnione są również wszelkie wymagania specyficzne dla danego zadania, określone w specyfikacjach klienta.

Audyt umowy: w celu upewnienia się, że wszystkie zobowiązania umowne zostały dopełnione.

Surowe dane są pobierane, rejestrowane i przesyłane klientowi w celu sprawdzenia funkcjonalności.

Wraz z przedstawicielem klienta przeglądane są różne rysunki, takie jak GA, P&ID i rysunki elektryczne, w celu sprawdzenia ich poprawności.

Przeglądane są procedury NDE, powlekania, transportu lub przechowywania.

Wynik testu odbioru fabrycznego

Wszystkie wyniki badania są dokumentowane. Jeśli podczas FAT zostanie stwierdzone jakiekolwiek odchylenie od oczekiwanych warunków pracy, zostanie ono zbadane i skorygowane. Dokumentowana jest również przyczyna odchylenia i podjęte działania naprawcze. Jeżeli wystąpią jakiekolwiek odstępstwa od wymagań klienta, jest to również dokumentowane i przekazywane klientowi do zatwierdzenia. Po skorygowaniu wszystkich modyfikacji sprzęt jest ponownie testowany w celu sprawdzenia zgodności z wymaganiami.

Kto powinien uczestniczyć w FAT?

Ponieważ fabryczny test odbiorczy przeprowadzany jest w warsztacie producenta, w testach powinni brać udział wszyscy kluczowi inżynierowie. Czasami do udziału w teście zapraszany jest także klient. Test może wymagać uzyskania zgody strony trzeciej. Zatem ogólnie w badaniu FAT powinni uczestniczyć następujący specjaliści:

Inżynierowie i menedżerowie producentów.

Przedstawiciele klientów (inżynierowie instalacji, personel konserwacyjny itp.).

Inspektorzy zewnętrzni.

Większa liczba uczestników podczas testów zwiększa efektywność. Ponadto w przypadku jakiegokolwiek problemu można go wspólnie omówić, aby szybko znaleźć rozwiązanie.

Kto jest odpowiedzialny za fabryczny test odbiorczy?

Za przeprowadzenie fabrycznego testu odbiorczego odpowiada producent sprzętu. Jednakże wymagania dotyczące FAT zostaną określone w dokumencie dotyczącym zakresu. Po włączeniu fabrycznego testu odbiorczego do zakresu projektu nie ma dodatkowych kosztów za test.

Lista kontrolna testu odbioru fabrycznego

Lista kontrolna testów odbioru fabrycznego jest ważnym narzędziem zapewniającym kontrolę wszystkich ważnych komponentów podczas FAT. Lista kontrolna testów odbioru fabrycznego zmniejsza kosztowne opóźnienia w projekcie, zapewniając, że wszystkie szczegóły zostaną uwzględnione podczas FAT. Mimo że rzeczywista lista kontrolna FAT różni się w zależności od urządzenia, ogólnie rzecz biorąc, uwzględniono w niej następujące punkty kontrolne:

Zakres FAT ze wskazaniem wymaganych szczegółowych badań.

Obowiązujące kodeksy i normy: Zapewniają one przestrzeganie dokładnych wymagań kodeksu i normy w przypadku FAT.

Dokumenty referencyjne: Sprawdza, czy wszystkie odpowiednie dokumenty są dostępne i czy można się do nich odnieść.

Sprzęt do testowania: Podczas testu dostępne są dodatkowe przyrządy, takie jak wskaźniki, prędkościomierze itp.

Wuhan Huayi electric power to profesjonalna produkcja sprzętu do testowania wysokiego napięcia, a także zapewnia rozwiązania dla GIS/kabla/transformatora i innych projektów do 1000 kV. Możemy zapewnić rozwiązanie i sprzęt dla powyższego projektu testowego.